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Junta de Expansão Metálica Retangular


Junta de Expansão Metálica Retangular – imagem 1
Junta de Expansão Metálica Retangular – imagem 2
Junta de Expansão Metálica Retangular – imagem 3
Junta de Expansão Metálica Retangular – imagem 1
Junta de Expansão Metálica Retangular – imagem 2
Junta de Expansão Metálica Retangular – imagem 3

As Juntas de Expansão Metálicas Retangulares são elementos flexíveis com fole em aço inox da série 300 (304 e 316) projetados para absorver dilatações térmicas, vibrações e desalinhamentos em dutos e equipamentos de seção retangular, comuns em sistemas de ar e gases industriais. São amplamente aplicadas em linhas de gases quentes, exaustão, chaminés, dutos de fornos, caldeiras, filtros de mangas, ventiladores, torres e sistemas de dessulfuração, onde a variação de temperatura e o movimento estrutural do conjunto exigem um componente capaz de manter a estanqueidade e reduzir esforços sobre bocais, carcaças e suportes.

O elemento flexível é um fole metálico, normalmente fabricado em aços inoxidáveis e ligas especiais conforme a temperatura e a corrosão do processo, integrado a molduras e terminações retangulares para solda ou fixação por flange. Dependendo da construção, a junta pode ser dimensionada para absorver movimentos axiais, laterais e angulares, inclusive combinações simultâneas, com foco em vida em fadiga e segurança operacional. Em aplicações com maior solicitação mecânica, podem ser incorporados tensores, limitadores de curso, guias e reforços, controlando a força de reação e protegendo o fole contra instabilidade, vibração excessiva e movimentações fora do previsto.

Além da versão simples, essas juntas também podem ser fornecidas na configuração universal, composta por dois foles interligados por um tubo espaçador, solução indicada quando se deseja maior capacidade de absorção de movimento lateral e redução das forças de reação transmitidas ao sistema, desde que acompanhada de guiamento e ancoragem adequados.

As juntas retangulares metálicas INDFOL são projetadas sob medida, considerando dimensões do duto, faixa de temperatura, pressão, movimento requerido, condições de ancoragem e montagem, além de requisitos de inspeção e estanqueidade. O resultado é uma solução robusta, com alta confiabilidade, que contribui para reduzir trincas, vazamentos e deformações em dutos e equipamentos, aumentando a vida útil do sistema e facilitando manutenções planejadas.


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